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新型全自动铸型输送系统采用尖端电动伺服驱动取代液压动力，实现对铸型输送过程加速度、减速度及运行速度的精准平稳控制。电动驱动的应用降低了整体运营成本并提升可持续性，其维护更简便、能耗更低且无需液压油。

“我们为迪沙MATCH系列打造的全新全电动铸型输送系统融合了前沿技术，”迪沙集团产品组合开发副总裁Kasper Paw Madsen表示，“新系统配备最新电动伺服驱动装置，既能轻柔输送铸型又保证高效运转，从提升生产速率与运行时数到降低维护运营成本，全方位优化MATCH生产线性能。”

电动伺服马达多重优势凸显

新型全自动铸型输送系统与迪沙MATCH生产线协同运作，成为铸造企业升级现有造型设备、提升产能的理想解决方案。新型伺服驱动装置通过更轻柔的铸型输送确保铸型完整性，同时提高输送速度。现有及潜在迪沙MATCH客户将受益于该系统与近期推出的MATCH加速套件的完美兼容——该套件可将最大造型速度提升至每小时210箱脱箱铸型。

“新型系统通过降低能耗与维护频率有效削减运营成本，”迪沙全球造型产品经理Lars Hjelm阐释道，“能效提升增强可持续性，无需更换处理液压油，同时营造更洁净安静的工作环境。”

通过Monitizer获取关键运行数据

新系统安装更便捷，紧凑型电机精准嵌入输送带末端。减少的占地面积使其既可适应更小作业空间，又能在同等场地内延长铸型冷却时间，特别适合空间受限的铸造厂。

电动驱动装置的实时数据可传输至工业物联网系统（如Monitizer），实现运行监控、数据分析、预测性维护等功能。例如驱动负载等电机指标波动可提供故障早期预警。

“迪沙仅在北美地区即售出逾10套新系统，包括加拿大里士满Gamma铸造公司迪沙MATCH 20/24生产线配置的全电动型号，”迪沙原始设备制造商销售副总裁Bo Wolff Haugbølle透露，“首套系统将于2025年下半年投产。我们对铸型处理技术革新带来的效益充满期待，迫切希望见证新系统的实际运行效果。”

“伺服技术实现的精准控制使启停更平稳，最终提升生产线速度与整体效率，”福特仪表箱公司铸造技术总监Andrew Iannettoni指出，“选择全电动系统可能降低保险费用——保险公司更亲睐无液压设备，同时通过消除液压泵持续运行有望减少电力消耗。”

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