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铸造星球巡访团探访位于斯派欣根的温兹勒公司。在与总经理沃尔夫冈和英格丽德·温兹勒的对话中，一个核心议题成为焦点：切削加工技术全价值链的优化。

自2009年起，温兹勒公司成为海勒集团旗下成员，专精于铝合金结构件加工。由此温兹勒可全面运用海勒模块化技术体系，并受益于海勒集团的全球布局与服务网络。

与众多竞争者不同，温兹勒不仅自视为设备供应商，更致力于成为深度融入生产流程的合作伙伴，精细审视铸造、加工与整车厂之间的协同效应。

这一理念突出体现在其不孤立看待价值链，而是始终统筹考虑加工前后环节的追求。制造过程中统一的基准定位系统对避免加工误差至关重要。温兹勒通过与刀具制造商和供应商的紧密协作，深入钻研孔加工与铣削技术细节，并始终坚持微量润滑（MQL）工艺，确保流程稳定性与可持续性。

员工的经验智慧是关键成功要素：许多工艺流程 literally "通过听觉"进行判断。

由于设备采用极端稳固的结构设计并具备卓越的减振特性，结合二十年铝合金结构件加工经验，能够精准识别加工噪音并可靠验证。所获认知将实时反馈至工艺参数调整、刀具配置与装夹策略优化。

为此，温兹勒建立系统化知识管理体系，使项目经验得以持续传承——这正是在大型供应商体系中常被忽视的薄弱环节。

在铸造与切削加工的衔接领域，温兹勒同样看到巨大潜力。尽管铸造商常宣称可采用最小加工余量，但实践表明即使采用相同合金，材料特性与可切削性仍存在显著波动。更紧密的前期协作可在此领域创造巨大效能提升。温兹勒发出明确倡议：必须建立跨企业边界、全价值链的协同认知体系。

巨型和大型铸件加工

面对巨型与大型铸造项目，温兹勒展现出充分准备。

公司通过WH 10000设备融入欧洲领先合作伙伴的价值链，巩固了其在结构件与纵梁领域的专业地位。温兹勒的设备方案专为大型铝铸件特殊需求打造——从柔性物流到并行加工单元，再到热中性结构设计。其中"黄金标准"级设备可用性至关重要：即使在严苛生产条件下，设备仍需保持24/7可靠运行。

在企业高管陪同的深度参观中，我们恰逢大型设备交付前夕，得以亲身体验其技术实力与逻辑严密的解决方案。

WH 10000——双端并行加工

WH 10000是专为铝铸大型件设计的卧式五轴加工中心。基于海勒标准组件与温兹勒运动学技术，该设备成为压铸超大型铝合金结构件的理想加工平台。

设备结构为大型铝结构件加工带来决定性优势：两组线性三轴单元在机床底座上相对而立。居中工件安装于水平回转轴（A轴），可通过双主轴系统实现双端同步加工。每个线性单元配备五轴铣头，单个铣头包含两个数控回转轴。

技术亮点

WH 10000技术亮点：

详情请参阅：

https://august-wenzler.de/de/wh10000.html

https://www.heller.biz/de/maschinen-und-loesungen/big-casting-bearbeitungszentrum-wh-10000

致欧洲汽车制造商的倡议

面对国际竞争，温兹勒呼吁欧洲工业界加强团结。相较于纠结于利润竞争与零散订单，更需要开放协作精神——特别是在中国项目正以排除万难的执行力推进的背景下。"我们同舟共济。若整车厂受挫，整个供应链都将波及"，这是其发出的迫切警示。

温兹勒以此确立了自身定位：不追求规模扩张，而是专注工艺专长、深度客户融合与可持续可用性的高精尖解决方案供应商。斯派欣根人坚信，从铸造到最终加工的全价值链协同，才是赢得竞争的关键。

关于奥古斯特·温兹勒机械制造有限公司：

温兹勒是1954年创立于斯派欣根的机械制造企业，专业研发制造加工中心及产线解决方案，重点应用于汽车及零部件行业的轻金属与结构件加工领域。

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