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Ethernet-APL技术有望开启过程现场层级期待已久的数字化转型。这项技术能够基于常见的现场总线电缆（符合IEC 61158-2标准的A类电缆），以可控成本实现现场层与控制系统及资产管理系统之间的持续通信。

尽管全球半数领域已实现持续网络化，但过程工业的现场层似乎对这一宏观趋势表现出较大抵抗力。迄今为止，大多数现场设备仍通过4...20 mA电流信号连接，甚至逐渐老化的现场总线也仅在少数工厂中得到应用。然而，Ethernet-APL的推出从根本上改变了这一局面。

用户积极推动Ethernet-APL应用

Ethernet-APL专为过程自动化开发，构成以太网的物理层，通过双绞线电缆同时传输电力与数据。现场设备可在危险区域实现最远1000米的连接距离。

原则上可采用任何基于工业以太网的协议。其10 Mbit/s的带宽使通信速度达到传统现场总线技术的300倍。SAMSON公司的TROVIS 3797定位器通过PROFINET协议，按照PA Profile 4标准实现了标准化系统集成。

该技术的开放性支持并行通信通道（如OPC UA）的实施。因此，过程工业重要协会与组织将Ethernet-APL视为未来可行技术并不令人意外，特别是用户群体正积极推动该标准的广泛应用。

其优势显而易见：设备数据可实现准实时访问。与现场层的直接连接支持对所有资产进行分散式配置与校准；设备可被自动识别，配置参数、诊断数据与过程数据可随时读取并用于深度分析。

同时，设备更换与文档管理工作显著简化。灵活的架构便于系统扩展，能为整个工厂直至工业4.0概念实现更高程度的自动化。这在诸多领域带来可观的效率提升，并转化为显著的成本降低。用户还可享受现场设备跨制造商互换性带来的便利，同时缓解日益紧缺的技术人员从事常规工作的压力。

通用定位器适配所有阀门

自2018年APL联盟成立以来，SAMSON始终作为官方行业合作伙伴深度参与技术设计。如今，这家阀门制造商推出的TROVIS 3797定位器支持该标准，实现了控制系统与现场层的持续连接。这款支持PROFINET通信的设备于2019年在某大型化工企业开展现场测试，其研发基于久经考验的TROVIS 379X系列高端平台。

全面验证过程适用性

Ethernet-APL现场设备必须通过物理特性与协议特性的测试，并证明符合PA规范标准。近240台现场设备与多套控制系统的负载测试，已验证该技术在真实工况下的可靠性。

每台TROVIS 3797系列定位器都构成数字孪生应用的基础，符合工业4.0与工业物联网发展趋势。数字铭牌可同时标识阀门与执行机构信息。

该定位器的核心技术满足阀门制造商的最高标准。模块化设计便于气动模块与可选模块的便捷改造与更换。其高气量容量采用模块化扩展设计，兼容单作用与双作用执行机构。

通过TROVIS 3797 Ethernet-APL定位器，SAMSON全面满足了现场层级数字化的所有要求。

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本文首发于《atp》杂志2025年11-12月刊NAMUR年度大会特辑，现开放免费下载。

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