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蒂森克虏伯钢铁公司投资240万欧元扩建杜伊斯堡-施韦尔根现有高炉实验室。此项投资旨在为直接还原设备提供高效工艺指导与原料评估支持。
在向碳中和钢铁生产转型的进程中，蒂森克虏伯钢铁公司于杜伊斯堡-施韦尔根基地新建测试实验室。该设施拓展了冶金实验室现有检测能力，可对未来的直接还原设备（DR设备）原料进行符合ISO标准的测试。项目已授予曾为蒂森克虏伯钢铁设计建造烧结矿中试装置的Heat & Power公司，合同总额达240万欧元。
施韦尔根冶金实验室目前已具备对烧结矿、铁矿石球团、块矿及高炉焦炭等传统高炉原料的全面检测能力，每年约2000项检测构成高炉工艺路线质量控制的基础。为满足氢基直接还原新要求，现对现有实验室进行扩建。
面向氢基生产条件的新型ISO测试
直接还原设备的工艺条件与高炉路线存在显著差异：高炉以富含CO的工艺气体和远高于1000摄氏度的温度为主导，而直接还原工艺则在约1000摄氏度或更低的温度下使用富氢气体。因此所用球团与块矿需依据直接还原工艺的ISO标准进行检测，核心在于评估其在直接还原条件下的稳定性。研究重点包括还原过程中的粘结倾向、还原粉化程度及还原性优劣——后者作为影响还原过程反应速度的关键因素，直接决定设备生产率。
新建测试装置的检测气氛严格对标未来运行条件：当前高炉工艺气体仅含约2%氢气，而直接还原路线在天然气运行模式下已实现约45%氢气的测试浓度（该数值对应天然气中天然氢含量）。随着计划中的氢气增量推进，测试条件将逐步适配提升的氢气比例，确保始终获得真实反映工艺特性的结果。两台试验炉还可根据需要向工艺过程注入水蒸气，以研究其对特定原料还原速率的影响。这些研究未来将作为ISO测试的补充，实现对原料与工艺条件更全面的评估。
面向DR设备与熔炼炉组合的原料评估体系
未来工艺路线的独特创新之处在于直接还原设备与电熔炼炉的组合。通过熔炼炉的特殊渣金冶金工艺可去除生铁中的杂质，使得适用原料范围大幅扩展：除专用DR球团外，传统高炉球团亦可使用，这为原料策略提供了显著灵活性。同时，由于高炉球团此前未经过系统化的DR设备适用性检测，精密实验室质量保障的重要性日益凸显。蒂森克虏伯钢铁未来将通过新建DR实验室这一核心技术基础，自主评估原料的DR适用性。
来源：蒂森克虏伯钢铁

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