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领先的3D打印企业Formlabs近日为其SLA生态系统推出两大升级——闪电级后固化站与韧性提升十倍的功能性材料。新型Form Cure后固化设备仅需60秒即可完成零件固化，而全新配方的Tough 1500树脂在机械性能方面甚至可与聚丙烯等注塑塑料媲美。这将使3D打印技术在生产场景中的应用变得前所未有的简便。

去年Formlabs推出的Form 4与Form 4L机型已实现媲美注塑工艺的成型速度与单件成本，但在3D打印件与注塑件的韧性及耐久性方面仍存在显著差距。据官方宣称，全新Tough 1500树脂的问世使这一差距得到突破性缩小。Tough 1500树脂V2版本具有十倍于前代的断裂韧性、三倍于前代的加德纳冲击强度以及超过150%的断裂伸长率。增强的韧性使其机械性能比肩聚丙烯，可制造不易断裂开裂且能长期保持材料特性的坚固零件。

"3D打印要与注塑技术竞争，必须在材料性能上实现重大突破，"Formlabs首席执行官兼联合创始人Max Lobovsky解释道，"全新Tough 1500树脂让我们大幅接近了这个目标——3D打印零件在韧性与耐久性方面足以比肩注塑件，同时还具备更卓越的设计自由度和生产灵活性。"

SLA 3D打印零件需经后固化处理才能获得最终材料特性。如今Formlabs通过新型Form Cure闪电后固化站加速这一进程。Form 4系列3D打印机与新型Form Cure相结合，可实现创纪录的快速3D打印流程。新一代Form Cure较初代设备提速2至8倍，且仅需60秒即可加热至60摄氏度。二代Form Cure可在60秒内完成标准树脂固化，工程树脂的固化时间也缩短至15分钟以内。这套简化的后处理流程已帮助测试客户实现更快速的迭代周期和产能的大幅提升。

"将新型Form Cure与Form 4搭配使用后，我们能用更少设备完成更多任务。当前的产品制造速度正在彻底改变我们的项目推进方式，"孩之宝快速原型工程师Robert Mackowiak表示。

"我们每日需要固化600个零件，"MAKRA PRO公司总经理Matthias Krabel指出，"若使用旧款Form Cure就需要更多设备来处理这些零件，这意味着更高的人力投入与薪资成本。因此第二代Form Cure对我们而言更经济高效。"

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