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近期，青岛职业技术学院在产学研用协同创新方面再获佳绩。由该校学生作为项目负责人、专业教师提供全程指导的“盘古智检——基于AI与3D视觉引导的刹车盘缺陷智能检测体”项目已完成产业化验证，为汽车关键零部件的智能质量检测提供了国产化方案。

针对国内刹车盘质量检测长期依赖人工和传统2D视觉技术、高端3D检测装备受制于国外等行业难题，项目团队依托职业教育优势，以华为盘古大模型为技术基础，融合高精度3D成像、机器人柔性引导、AI缺陷识别等关键技术，开发出一套集在线检测、数据分析、工艺优化功能于一体的智能检测系统。该系统检测准确率高达98.6%，效率提升60%，成本相比进口设备降低了三分之二，能够高效适应多品种、高节奏的生产需求。

项目由学生主导方案设计、硬件集成、模型训练及市场推广工作，教师则提供技术指导和资源支持，形成了学生为主体、教师为主导、企业为主力的创新合作模式。项目成果已在多家企业成功应用，累计实现新增销售额超过4300万元，并先后在国际装备制造业博览会、世界职业技术教育大会等重要展会上亮相。

这一项目既是职业教育通过竞赛促进学习与创新的生动例证，也是高等院校助力培育新质生产力、推动制造业向高端化、智能化、自主化方向发展的切实举措。

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